Innovatie die niet kan wachten op een klassieke gietvorm
Onze klant ontwikkelde zelf een volledig nieuw type onderdeel voor een toepassing op het spoor. De uitdaging: snel over functionele gietstukken beschikken om de eigen ontwikkeling in de markt te zetten, en dat voor een beperkte oplage. Uiteraard liefst zonder de lange doorlooptijd en hoge kost van een klassieke matrijs.
Zandgieten via 3D-print: uniek en snel proces
RG Castings Group bood het antwoord met een alternatief productieproces: zandgieten op basis van 3D-geprinte gietvormen. In plaats van een dure matrijs te vervaardigen, worden de zandvormen rechtstreeks 3D-geprint. Zo kan een nieuw onderdeel op amper vier à vijf weken tijd gerealiseerd worden, van eerste zandgietstuk tot CNC-nabewerkt eindproduct. Dankzij een doordachte materiaalkeuze is bovendien geen warmtebehandeling nodig. Dat bespaart een extra processtap, en tijd.
Precies die combinatie van zandgieten, 3D-printtechniek en CNC-bewerking maakt het proces ideaal voor ontwikkelingstrajecten met beperkte oplages, hoge eisen op vlak van gewicht en sterkte, en weinig tijd te verliezen.
