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Schneller als der TGV: Aluminium-Sandguss in nur 4 bis 5 Wochen auf der Schiene

Für ein französisches Unternehmen aus der Bahnindustrie produziert RG Castings Group Aluminiumgussteile für ein völlig neu entwickeltes Bauteil im Schienenbereich. Was mit einem ersten Kontakt auf einer Fachmesse begann, entwickelte sich nach einer erfolgreichen Prototypenphase zu einer langfristigen Zusammenarbeit. Heute wird das Bauteil in Serie produziert.

Innovation, die nicht auf klassische Werkzeuge warten kann

Unser Kunde entwickelte ein völlig neuartiges Bauteil für eine Anwendung im Schienenverkehr. Die Herausforderung: Innerhalb kürzester Zeit funktionsfähige Gussteile zur Verfügung zu haben, um die eigene Neuentwicklung auf den Markt zu bringen – und das bei einer begrenzten Stückzahl. Möglichst ohne die langen Vorlaufzeiten und hohen Kosten eines klassischen Gießwerkzeugs.

Sandguss mit 3D-Druck: ein einzigartiger und schneller Prozess

RG Castings Group fand die passende Lösung in einem alternativen Fertigungsverfahren: Sandguss mit 3D-gedruckten Sandformen. Anstatt ein kostenintensives Werkzeug herzustellen, werden die benötigten Sandformen direkt im 3D-Druckverfahren gefertigt. Dadurch kann ein neues Bauteil innerhalb von nur vier bis fünf Wochen realisiert werden – vom ersten Sandgussteil bis zum CNC-bearbeiteten Endprodukt.

Dank einer gezielten Werkstoffauswahl ist zudem keine Wärmebehandlung erforderlich. Dadurch entfällt ein zusätzlicher Prozessschritt und wertvolle Zeit wird eingespart.

Gerade diese Kombination aus Sandguss, 3D-Druck und CNC-Bearbeitung macht das Verfahren ideal für Entwicklungsprojekte mit begrenzten Stückzahlen, hohen Anforderungen an Gewicht und Festigkeit sowie engen Zeitvorgaben.

Schneller als der TGV: Aluminium-Sandguss in nur 4 bis 5 Wochen auf der Schiene